1、分項工程質(zhì)量等級評定時，質(zhì)量保證資料應(yīng)包括哪些內(nèi)容？答，有以下六個方面的內(nèi)容。
一、所用原材料 、半成品和成品質(zhì)量檢驗結(jié)果。
二、材料配比，拌和和加工控制檢驗和試驗數(shù)據(jù)。
三、地基處理，隱蔽工程施工記錄和大橋施工監(jiān)控資料。
四、各項質(zhì)量控制指標(biāo)的試驗記錄和質(zhì)量檢驗匯總圖表
五、施工過程中遇到的非正常情況記錄及其對工程質(zhì)量影響分析。
六、施工過程中如試驗機發(fā)生質(zhì)量事故，經(jīng)處理補救后，達到設(shè)計要求的認(rèn)可證明文件。
2、簡述石料單軸壓縮變形試驗的目的,并簡述采用電阻應(yīng)變儀試驗的基本步驟.
答:用于測定巖石試件在單軸壓縮應(yīng)力條件下的軸向及徑向應(yīng)變值,推算出巖石的彈性模量和泊松比.步驟如下：
一、先測定基中三個試件的單軸抗壓強度,
二、選擇電阻應(yīng)變片,貼電阻應(yīng)變片.焊接導(dǎo)線;按所用的電阻應(yīng)變儀的使用說明書進行操作,接電源并檢查電壓,調(diào)整靈敏系數(shù),將試件的測量導(dǎo)線接好,放在壓力試驗機球座上;接溫度補償電阻應(yīng)變片,貼溫度補償應(yīng)變片的試件應(yīng)是試驗試件的同組試件.并放在度驗試件的附近,粘貼溫度補償應(yīng)變片的操作程序要求盡量與工作應(yīng)變片相同.
三、將試件反復(fù)預(yù)壓2~3次,加荷壓力約為巖石根限強度的15%,
四、按規(guī)定的加載方式和荷載分級,加荷 速度應(yīng)為0.5～1Mpa/s,逐級測讀荷載與應(yīng)變值,直至試件破壞,讀數(shù)不應(yīng)小于十組測值.
五、記錄加載過程及破壞時出現(xiàn)的現(xiàn)象,對破壞后的試件進行描述.六、結(jié)果計算并平價.
3、簡述采用人工插搗制作混凝土壓力試驗機試件的基本步驟.
答:一,混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi),每層的裝料厚度大致相等.二,插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中收均勻進行,在插搗底層混凝土?xí)r,搗棒應(yīng)達到試模底部,插搗應(yīng)貫穿上層后插入下層20~30冊mm,插搗時搗棒應(yīng)保持垂直,不得傾斜,然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次.
三,每層插搗次數(shù)按在10 000mm2截面積不小于12次.四插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕調(diào)敲擊試模四周,直至搗棒留下的空洞消失為止.五,刮除試模上口多余的混凝土,待混凝土臨近初凝時,用抹刀抹平.
4、簡述采用振動臺制作混凝土試件的步驟.
答:一,將混凝土拌和物一次性裝入試模,裝料時應(yīng)用抹刀沿試模壁插搗,并使混凝土拌和物高出試模.
二,試模應(yīng)附著或固定在振動臺上,振動時試模不得有任何跳動,振動持續(xù)到表面出漿為止,不得過振.
三、刮除試模上口多余的混凝土,等混凝土臨近初凝時,用抹刀抹平.
5、混凝土靜力受壓彈性模量試驗加載基本程序。
一開動試驗機,當(dāng)上壓板與試件或鋼墊付板接近時,調(diào)整球使接觸均衡,加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5Mpa時的初始荷載值F0,保持恒載載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每測點的變形讀數(shù)ε0,然后立即連續(xù)均勻地加荷載至應(yīng)力為軸心抗壓強度fcp的1/3荷載值Fa,保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測點找麻煩形讀數(shù)εa.
6、鋼筋拉伸試驗的操作要點是什么?
答,一、在試件上畫出標(biāo)距,估算試驗拉力.
二、調(diào)試試驗機,選擇合適量程.破壞荷載:取試驗機量程的20%～80%,精度正負(fù)1%.
三、測量屈服強度和抗拉強度.屈服點荷載:指針停止轉(zhuǎn)動后恒定負(fù)載或次回轉(zhuǎn)的小負(fù)荷.:抗拉強度.鋼筋拉斷時由測力盤或拉伸曲線上讀出的負(fù)荷.
四、測量伸長率.
7、簡述標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗確定地基承載力的試驗步驟.
一、用鉆機先鉆到需要進行標(biāo)準(zhǔn)試驗的土層,清孔后,換用標(biāo)準(zhǔn)貫入器,并量得深度尺寸.
二、將貫入器垂直打入試驗土層中,先打入15cm,不計擊數(shù),繼續(xù)打入土中30cm,記錄其捶擊數(shù),此數(shù)即為標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N.
三、提出貫入器,將貫入器中土樣取出,進行鑒別描述,記錄沖擊試樣缺口投影儀,然后換以鉆探工具繼續(xù)鉆進,至下一需要進行試驗的深度,再重復(fù)上述操作.
四、在不能保證孔壁穩(wěn)定的鉆孔中進行試驗時,應(yīng)下套管以保護管壁,但試驗深度必須在套管口75cm以下,或采用泥漿護壁.
五,由于鉆桿的彈性壓縮會引起能量損耗,鉆桿過長時傳入貫入器的動能降低,因而減少每擊的貫入深度,亦即提高了捶擊數(shù),所以需要根據(jù)桿長對捶擊數(shù)進行修正.六對于同一土層應(yīng)進行多次試驗,然后取捶擊數(shù)的平均值.
8、簡述反射波法檢測樁基完整性的基本原理,現(xiàn)場檢測前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作.
反射波法源于應(yīng)力波理論,基本原理是在樁頂進行豎向激振,彈性波沿著樁身向下傳播,在樁身存在明顯波阻抗界面(如樁底,斷樁,或嚴(yán)重離析等部位)或樁身截面積變化(如縮徑,或擴徑)部位,將產(chǎn)生反射波,經(jīng)接收,放大濾波和數(shù)據(jù)處理,可識別來自樁身不同部位的反射信息,據(jù)此計算樁身完整性.
現(xiàn)聲檢測準(zhǔn)備工作：
一,檢測前首先應(yīng)搜集有關(guān)技術(shù)資料.
二,根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇合適的激振設(shè)備,傳感器及檢測儀,檢查測試系統(tǒng)各部分之間是否連接良好,確認(rèn)整個測試系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài).
三樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面,并用打磨機將測點和激振點磨平.
四應(yīng)測量并記錄樁頂截面尺寸.
五,混凝土灌注樁的檢測宜在成樁十四天以后進行.
六打入或靜壓式預(yù)制樁的檢測應(yīng)在相鄰樁打完后進行.
9、簡述超聲波法檢測樁基完整性時,對預(yù)埋聲測管的要求.
一、當(dāng)樁徑不大于1.5米時,應(yīng)埋設(shè)三根聲測管,如大于,應(yīng)埋設(shè)四根.二、聲測管宜采用金屬管,其內(nèi)徑應(yīng)比換能器外徑大15mm,管的連接宜采用螺紋連接且不漏水.
三、聲測管應(yīng)牢固焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè),且互相平行,定位準(zhǔn)確,并埋設(shè)至樁底,管口宜高出樁頂面300mm以上.
四、聲測管底應(yīng)封閉,管口應(yīng)加蓋.
五、聲測管的布置以路線前進方向的頂點為起始點.按順時針旋轉(zhuǎn)方向進行編號和分組,每兩根為一組.
10、簡述超聲波法檢測樁基,現(xiàn)場檢測主要步驟.
一、將裝設(shè)有扶正器的接收及發(fā)射換能器置于檢測管內(nèi),調(diào)試儀器的有關(guān)能數(shù),直至顯示出清晰的接收波形,且使波幅達到顯示屏的2/3左右為宜.
二、檢測宜由檢測管底部開始,將發(fā)射與接收換能器置于同一高程,測取聲時,波幅或頻率,并進行記錄.
三、發(fā)射與接收換能器應(yīng)同步升降,測量點距小于或等于于250mm,各測點發(fā)射與接收換能器累計相對高差不應(yīng)大于20mm,并應(yīng)隨時校正.發(fā)現(xiàn)讀數(shù)異常時,應(yīng)加密測量點距.
四、一根樁有多根檢測管時,按分組進行測試.
11、簡述超聲波法檢測樁基時,檢測前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作.
一、被檢樁的混凝土齡期應(yīng)大于十四天.
二、聲測管內(nèi)應(yīng)灌滿清水,且保證暢通.
三、標(biāo)定超聲波檢測儀發(fā)射至接收的系統(tǒng)延遲時間t.
四、準(zhǔn)確量測聲測客的內(nèi),外徑和兩相鄰聲測管外壁間的距離,量測精度為1mm.
12、簡述樁基靜載試驗對測量位移裝置有哪些要求,測量基準(zhǔn)點有何要求.
測量儀表必須精確,一般用1/20mm光學(xué)儀表或力學(xué)儀表,如水平儀,撓度儀,位移計等,支承儀表的基準(zhǔn)架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性.基準(zhǔn)點本身不變動,沒有被接觸或被破壞的危險,附近沒有振源,不受直射陽光與風(fēng)雨等干擾,不受試樁下沉影響.基準(zhǔn)梁的一端固定,另一端必須自由支撐.防止基準(zhǔn)梁附近不設(shè)照明及取暖爐.必要進采用隔熱材料包裹,以消除溫度影響.
13、簡述板式橡膠支座抗壓彈性試驗步驟.
一,安放支座,地準(zhǔn)中心,緩緩加載至壓力為1Mpa,且穩(wěn)壓后,核對承載板四角對稱安置的四只位移傳感器,確認(rèn)無誤后,開始預(yù)壓.二,預(yù)壓,將壓應(yīng)力以0.03-0.04Mpa/s的速率加續(xù)地增至平均壓應(yīng)力為10Mpa,持荷2分種,然后以連續(xù)均勻的速度將壓應(yīng)力卸至1Mpa,持荷5分種,記錄初始值,繪制應(yīng)力-應(yīng)變圖,預(yù)壓3次.
三,正式加載,每一加載循環(huán)自1Mpa開始,將壓應(yīng)力以0.03-0.04Mpa/s的速率均勻加載到達4Mpa,持荷2分種后,采集支座變形值,然后以同樣的速率每2Mpa為一級逐級加載,每級持荷2分種后,采集支座變形數(shù)據(jù)直至平均壓應(yīng)力δ為止,繪制的應(yīng)力-應(yīng)變圖應(yīng)成線性關(guān)系.然后以連續(xù)均勻的速度卸載至壓應(yīng)力為1Mpa.10分種后進行下一加載循環(huán).加載過程應(yīng)連續(xù)進行3次.四以承載板四角所測得變化值的平均值,作為各級荷載下試樣的累計豎向壓縮變形Δe,按試樣橡膠層的總厚度te,求出在各級試驗荷載作用下，試樣的累計壓縮應(yīng)變εi=Δei/te.五，結(jié)果計算并評定。
14、簡述板式橡膠支座極限抗壓強度試驗步驟并說明評定標(biāo)準(zhǔn).
一，將試樣放置在試驗機的承載板上，上下承載板與支座接觸面不得有油污，對準(zhǔn)中心位置，精度應(yīng)小于1%試件短邊尺寸。
二，以0.1Mpa/s的速率連續(xù)地加載至試樣極限抗壓強度Ru,不小于70Mpa為止，繪制應(yīng)力-時間圖，JB-300Z/500Z微機控制全自動沖擊試驗機并隨時觀察試樣受力狀態(tài)及變形情況，試樣是否完好無損。評定標(biāo)準(zhǔn)。支座在不小于70Mpa壓應(yīng)力下，橡膠層未被擠壞，中間層鋼板未斷裂，四氟板與橡膠未發(fā)生剝離，則試樣抗壓強度滿足要求。
15、繪制板式橡膠支座抗剪加載模型,并說明主要步驟.
一，在試驗機的承載板上，應(yīng)使支座順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好，使試樣和中間的鋼拉板對對稱軸和試驗機承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應(yīng)小于1%的試件短邊尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應(yīng)在上下承載板中間鋼拉板上粘貼高摩擦板，以確保試驗的準(zhǔn)確性。
二，將壓應(yīng)力以0.03-0.04Mpa/s的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力,繪制應(yīng)力-時間圖,并在整個抗剪試驗過程中保持不變.
三、調(diào)整試驗機的剪機試驗機構(gòu),使水平油缸,負(fù)荷傳達室感器的軸線和中間鋼拉板的對稱軸重合.
四、預(yù)加水平力,以0.02~0.03Mpa/s的速率連續(xù)施加水平剪力至剪應(yīng)力1Mpa,持荷5分種,然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力0.1Mpa,持荷5分種,記錄始值,繪制應(yīng)力應(yīng)變圖,預(yù)載3次.
五、正式加載,每一加載循環(huán)自0.1Mpa開始,每級剪應(yīng)力增加0.1Mpa,持荷1分種,采集支座變形數(shù)據(jù),至1.0為止,繪制的應(yīng)力-應(yīng)變圖應(yīng)成線性關(guān)系.然后NDS數(shù)顯式全自動材料扭轉(zhuǎn)試驗機以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力為0.1Mpa.10分鐘后進行下一循環(huán)試驗,加載過程應(yīng)連續(xù)進行3次.六將各級水平荷載下位移傳感器所測得的試樣累計水平剪切變形Δs,按試樣橡膠層的總厚度te,求出在各級試驗荷載作用下,試樣的累計剪切變形ri=Δs/te
15、簡述用水泥砂漿補平混凝土芯樣的方法.
一,補平前先將芯樣端面污物清除干凈,然后將端面用水濕潤.二將平整度為每長100mm,不超過0.05mm的鋼板上涂上一薄層礦物油或其他脫模劑,然后倒上適量水泥砂漿攤成薄層,稍許用力將芯樣壓入水泥砂漿之中,并應(yīng)保持芯樣與鋼板垂直,待2小時后,再補另一面,仔細清除側(cè)面多余水泥砂漿,在室內(nèi)靜放一晝夜后送入養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護,待補平材料強度不低于芯樣強度時,方能進行抗壓試驗.
16、簡述回彈儀測定混凝土強度主要步驟,超聲-回彈綜合法測定混凝土強度主要步驟.
一,收集基本技術(shù)資料
二,選擇符合規(guī)定的測區(qū),
三回彈值測量，
四碳化深度值測量，
超聲回彈法步驟.
一、測前準(zhǔn)備,收集資料,被結(jié)構(gòu)構(gòu)件準(zhǔn)備.
二、檢測方法,回彈值的測量與計算,超聲聲速測量與計算
三、混凝土強度推算.
17、簡述錨具靜載錨固性能試驗加載步驟及測量項目有哪些.
一,對于先安裝錨具,夾具或連接器張拉預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力體系,可直接用試驗機或試驗臺座加載.加載之前必須先將各根預(yù)應(yīng)力鋼材的初應(yīng)力調(diào)勻,初應(yīng)力可取鋼材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fptk的5%-10%,正確的加載步驟為.按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的20%,40%,60%,80%分四極等速加載,加載速度為100Mpa/min,達到80%后,持荷1小時,再逐步加載至破壞.。試驗過程要測量的項目:一有代表性的若干根預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具,夾具或連接器之間在預(yù)應(yīng)力筋達到0.8fptk時的相對位移Δa.二錨具,夾具或連接器若干有代表性的零件之間在預(yù)應(yīng)力筋達到0.8fptk時的相對位移Δb;三試件的實測極限拉力Fapu,得靜載錨固效率系數(shù).
18、簡述如何用長柱壓力機標(biāo)定千斤頂.
一,千斤頂就位,當(dāng)校核穿心式千斤頂時,將千斤頂放在試驗機臺面上,千斤頂活塞面或撐套與試驗機緊密接觸,并使千斤頂與試驗機的受力中心線重合.當(dāng)校核拉桿式千斤頂時,先把千斤頂?shù)幕钊麠U推出,取下封尾板,在缸體內(nèi)放入一根厚壁無縫鋼管,然后將千斤頂兩腳向下立于試驗機的中心線部位.放好后,調(diào)整試驗機,使鋼管的上端與試驗機的上下壓板接緊,并對準(zhǔn)缸體中心線.
二,校核千斤頂,開動油泵,千斤頂進油,使活塞桿上升,頂試驗機上壓板.在千斤頂試驗機使荷載平緩增加的過程中,自零位至噸位將試驗被動標(biāo)定的結(jié)果逐點標(biāo)記到千斤頂?shù)挠蛪罕砩?標(biāo)定點應(yīng)均勻地分布在整個測量范圍內(nèi),且不少于5點.當(dāng)采用小二乘法回歸分析千斤頂?shù)臉?biāo)定經(jīng)驗公式時需10`20點,各標(biāo)定點重復(fù)標(biāo)定3次,取平均值,并且只測讀進程,不得讀回程.
三根據(jù)校驗結(jié)果繪千斤頂校驗曲線,供預(yù)應(yīng)力筋鋼材張拉時使用,亦可采用小二乘法求出千斤頂校驗的經(jīng)驗公式,供預(yù)應(yīng)力筋張拉時使用
19、簡述簡支梁荷載工況及主要測點布設(shè)位置。
一，跨中彎矩工況，L/4正彎矩工況，支點剪力工況，橋墩豎向反工況。布設(shè)：跨中撓度，支點沉降，跨中截面應(yīng)變。
20、繪制三孔連續(xù)梁，說明荷載工況及主要測點布測位置。
主跨跨中正負(fù)矩工況，LMW-600D屏顯式礦用錨桿（錨索）拉力試驗機主跨支點負(fù)彎矩工況，主跨橋墩豎向反力工況，主跨支點剪力工況，邊跨正彎矩工況。布設(shè)：跨中撓度，支點沉降，跨中和支點截面應(yīng)變。
21、繪制一無鉸拱，說明荷載試驗工況及主要測點布測位置。跨中正彎矩，拱腳負(fù)彎矩，拱腳推力，正負(fù)撓度值之和等工況。
測點布置：跨中，L/4截面撓度，拱頂，L/4截面和拱腳截面應(yīng)變。
22、簡述百分表安裝方法及使用注意事項。
安裝方法，百分?jǐn)?shù)表安裝在表架上，表架安裝在臨時專門搭設(shè)的支架上，支架應(yīng)具有一定剛度，并與被測結(jié)構(gòu)物分開，將測桿觸頭抵在測點上，借助彈簧使接觸緊密。注意事項：使用時，只能拿取外殼，不得任意推動測桿，避免磨損機件，影響放大倍數(shù)。注意保護觸頭，觸頭上不得有傷痕。安裝時，要使測桿與欲測們移方向一致，或使被測物體表面保持垂直，并注意位移的正反方向和大小，以便調(diào)節(jié)測桿，使百分表有適宜的測量范圍。百分表架要安設(shè)穩(wěn)妥，表架上各個螺釘要擰緊，但當(dāng)頸夾夾住百分表的軸頸時，不可夾得過緊，否則會影響測桿移動。百分表安裝好后，可用鉛筆頭在表盤上輕輕敲擊，看指針擺動情況，若指針不動或繞某一固定值在小范圍內(nèi)左右擺動，說明安裝正常。百分表使用日久或經(jīng)過拆洗修理后，必須進行標(biāo)定，標(biāo)定可在專門的百分表或千分表校正儀上進行，千分表與百分表使用方法完全相同。
23、說明用位移計測結(jié)構(gòu)應(yīng)變的原理及使用注意事項。 答，應(yīng)變儀是用業(yè)測定結(jié)構(gòu)上某區(qū)段纖維長度的相對變化，當(dāng)結(jié)構(gòu)截面變形滿足平截面假定，且曲率變化很小時，通過測得的虛應(yīng)變，推算實際應(yīng)變。注意事項。一，作為固定位移計的不動點支架必須有足夠的剛性。二位移計測桿與所量測的位移方向完全一致。WDW微機控制電子萬能試驗機（門式）三位移計使用前后要仔細檢查測桿上下活動是否靈活。
24、簡述電阻應(yīng)變片選用的原則，并說明貼貼的主要技術(shù)指標(biāo)。
選用原則，選用應(yīng)變片時應(yīng)根據(jù)應(yīng)變片的初始參數(shù)及試件的受力狀態(tài)，應(yīng)變梯度，應(yīng)變性質(zhì)，工作條件，測試精度要求等綜合考慮。粘貼技術(shù)：一選片，保證選用的應(yīng)變片無缺陷和破損。二，定位，混凝土表面無浮漿，表面平整，準(zhǔn)確定出測點縱，橫中心及貼片方向。三，干燥固化。四做好應(yīng)變片防護，防止應(yīng)變片受潮和機械損傷。
25、什么是電阻應(yīng)變測量的溫度效應(yīng)，如何進行溫度補償，對誤差補償片有何要求。
溫度效應(yīng)：用應(yīng)變片測量應(yīng)變時，除了能感受受試件受力后的變形外，同樣也能感受環(huán)境溫度變化，并引起電阻應(yīng)變片示值的變動，該效應(yīng)稱為溫度效應(yīng)。補償方法：通過惠斯登電橋橋路特性進行溫度補償，在電橋一個測臂上接一個與量測片同樣阻值的溫度補償應(yīng)變片，測量片貼在受力構(gòu)件上，既受應(yīng)變作用，又受溫度作用。補償片貼在一個與試驗材料相同并置于試件附近，具有同樣溫度變化條件但不受外力作用。此時，電橋?qū)蔷€上的電流計的反應(yīng)只是試件受力后產(chǎn)生的變形。溫度效應(yīng)得以消除。
對誤差補償片的要求：補償片與工作片應(yīng)該是同批產(chǎn)品，具有相同電阻值，靈敏系數(shù)和幾何尺；貼補償片的試塊材料應(yīng)與試件的材料一致，并應(yīng)做到熱容量基本相等；補償片的貼片，干燥，防潮等處理工藝必須與工作片完全一致；連接片與工作片的位置應(yīng)盡量靠近，使二者處于同樣溫度場條件下，以防不均勻熱源的影響。；連接補償片的導(dǎo)線應(yīng)與連接工作片的導(dǎo)線同一規(guī)格，同一長度，并且相互平列靠近布置或捆扎成束。；補償片的數(shù)量多少，根據(jù)試驗材料特性，測點位置，試驗條件來決定。
26、簡述橋梁荷載試驗評定得出的主要內(nèi)容。
一，明確荷載試驗的目的。二實驗準(zhǔn)備工作；三加載方案設(shè)計；四測點設(shè)置與測試，五加載控制與安全措施；六試驗結(jié)果分析與承載力評定
電子拉力試驗機常用工作原理
LMW-1000D屏顯式礦用錨桿（錨索）拉力試驗機